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Relever les défis de la récupération des produits industriels et des émissions dans l'air pur

Un examen approfondi de CECO Fisher-Klosterman Emtrol aide les clients à relever les défis de la récupération des produits industriels et des émissions atmosphériques propres.

Émissions d'air pur

De l'incinération des déchets et des produits pharmaceutiques aux produits de construction et aux applications pétrochimiques, les entreprises doivent récupérer autant de produits que possible pendant la production, tout en s'assurant que les gaz dangereux sont capturés et que l'air pur est émis dans l'environnement. La solution consiste à utiliser des cyclones industriels ou des épurateurs en tant que systèmes autonomes ou en combinaison les uns avec les autres, proposés dans divers arrangements en fonction des exigences et des applications des clients.

Les cyclones industriels sont principalement utilisés pour l'élimination des particules et la récupération des produits, en utilisant la force centrifuge pour capturer, récupérer ou éliminer les poussières volumineuses et volumineuses des applications industrielles. Les épurateurs sont principalement utilisés pour le contrôle des émissions, en utilisant de l'eau ou un autre liquide pour éliminer les particules ou les fumées d'un flux d'échappement. Cependant, dans de nombreux cas, un cyclone et un épurateur sont associés pour maximiser la récupération du produit, tout en respectant des normes d'émissions strictes en fonction de l'application de l'industrie.

Fisher-Klosterman, une marque de CECO Environmental, développe des cyclones et des épurateurs depuis 1948. Avec ses dépoussiéreurs cyclones de la série XQ et ses épurateurs MS Venturi, les clients peuvent être assurés que leurs gaz à haute température, haute pression, érosifs et corrosifs sont soumis à des conditions de traitement sévères. sont remplies.

Comprendre les nuances des différentes conceptions et configurations de cyclones et d'épurateurs sera un guide utile, qu'il s'agisse de rechercher des produits ou simplement de chercher une introduction dans ce domaine.

Capturer plus de matériaux secs

Les entreprises qui cherchent à optimiser la récupération des produits trouvent qu'un cyclone est économique et idéal pour séparer les particules des flux de gaz. Ce collecteur mécanique, composé d'aciers au carbone, inoxydables et autres aciers alliés, utilise la force centrifuge sur un flux de gaz chargé de particules pour capturer le produit. Cette force pousse essentiellement les particules contre les parois du cyclone où elles tournent en spirale vers le bas du cône du cyclone et sont déchargées. Le gaz nettoyé change alors de direction et sort par le haut sous forme d'air pur à travers le tuyau de sortie (ou détecteur de vortex). L'ensemble de ce processus se produit sans utiliser de pièces mobiles, ce qui simplifie le fonctionnement et l'entretien.

Au-delà de l'économie se trouve l'efficacité du cyclone. Cela découle de la rapidité avec laquelle les particules se déplacent vers la paroi, ou la zone de collecte, du cyclone. En optimisant la durée pendant laquelle la particule reste dans le cyclone, ou temps de séjour, et la force agissant sur la particule, une plus grande efficacité de collecte est générée. La chute de pression et l'efficacité fractionnelle (l'efficacité d'élimination d'un collecteur à une taille de particule spécifique) décrivent les performances du cyclone. Cependant, ces facteurs varient en fonction de l'application spécifique du client.

Parmi les autres caractéristiques importantes à prendre en compte, citons :

  • Conceptions à haute température jusqu'à un service continu de plus de 2 000 °F
  • Doublures résistantes à l'abrasion pour une durée de vie prolongée
  • Construction séparable ou trous d'homme pour l'accès intérieur
  • Systèmes de nettoyage en place (NEP)
  • Gainage pour le chauffage ou le refroidissement de l'enveloppe du cyclone
  • Conceptions à très haut rendement pour la récupération des produits ou le contrôle des émissions
  • Matériaux d'isolation internes et/ou externes pour minimiser les pertes de chaleur ou permettre l'utilisation de matériaux à plus basse température

Avec COMME MOI Code de conception et de construction pour les récipients sous pression, ainsi que le confinement, la suppression ou la ventilation des explosions selon la National Fire Protection Association (NFPA), les sept modèles de base de CECO Fisher-Klosterman Dépoussiéreurs Cycloniques de la série XQ répondent aux besoins d'une myriade d'applications.

Atteindre un contrôle élevé des émissions

Dans de nombreuses applications industrielles, un niveau de contrôle des émissions plus élevé est nécessaire que ce qui est pratique avec un cyclone, que ce soit par des réglementations ou d'autres exigences. Les applications telles que la trempe à haute température (jusqu'à 2 000 °F), un niveau d'efficacité d'élimination plus élevé, les courants d'air humides/collants et l'élimination des odeurs, entre autres, nécessitent un épurateur humide dans de nombreux cas.

Le but: fournir les solutions d'équipement nécessaires à l'amélioration de la qualité de l'air de fabrication.

Les épurateurs sont utilisés pour le contrôle des gaz et des particules, au moyen de l'utilisation d'eau ou d'un autre liquide, pour éliminer les polluants d'un flux d'échappement. CECO Fisher-Klosterman propose ses Épurateur MS Venturi comme solution.

L'épurateur MS Venturi est conçu pour avoir une faible utilisation de l'espace de l'usine avec une conception de séparateur cyclonique compact. Il est capable d'éteindre efficacement les flux de gaz et de collecter les particules dans un seul emballage. Avec des entrées de gaz verticales et horizontales, une gorge de venturi réglable force les particules de poussière à être entraînées avec des gouttelettes d'eau, qui sont ensuite envoyées au séparateur où elles sont séparées du flux de gaz par la force centrifuge. L'éliminateur de brouillard compact du MS Scrubber crée une force centrifuge élevée pour éliminer les gouttelettes d'eau (avec les particules) à travers deux drains de liquide surdimensionnés, minimisant le risque de colmatage du séparateur et aidant à nettoyer le flux d'air sortant de la cheminée d'échappement.

Autres applications

Avec un large éventail d'applications industrielles sur divers marchés, il existe d'autres types ou agencements de cyclones et d'épurateurs. Par exemple, les cyclones CECO Fisher-Klosterman se déclinent en sept modèles conçus pour une récupération maximale du produit ; avoir plusieurs arrangements ; applications haute pression et température; et dans l'ensemble ont un niveau de personnalisation extrêmement élevé pour offrir des performances garanties dans l'application spécifique de chaque client.

Les épurateurs CECO Fisher-Klosterman sont disponibles en deux types mentionnés ci-dessus. Ils sont livrés avec des fonctionnalités telles que l'entrée de gaz verticale ou horizontale, diverses conceptions de gorge et d'injection d'eau et une conception de séparateur à haute concentration de solides, parmi beaucoup d'autres. Il existe également des systèmes complets avec réservoirs, pompes, instrumentation, tuyauterie, ventilateurs, cheminée et commandes ; et sont construits en acier au carbone, en acier inoxydable, en alliages métalliques résistants à la corrosion et en FRP.

Dans de nombreux cas, les cyclones et les épurateurs sont combinés dans divers arrangements pour maximiser la récupération du produit et contrôler les émissions en raison de la gravité ou de la complexité de l'application au sein de l'industrie respective. Les deux offrent un faible coût total de possession, ainsi qu'une maintenance facile, une efficacité maximale et des garanties de performances, offrant la tranquillité d'esprit et la confiance que vos besoins sont pleinement satisfaits. Pour en savoir plus, visitez Fisher-Klosterman.

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