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Systèmes de collecteur de brouillard de filtre à bougie et applications personnalisées

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Les entreprises qui cherchent à réduire les émissions et les problèmes d'opacité pour créer un environnement plus sûr dans leurs applications industrielles recherchent des solutions telles que les systèmes de collecteur de brouillard à lit de fibre (ou bougie). Des ateliers d'usinage avec des brouillards d'huile nocifs aux usines de production d'asphalte et aux usines d'acide sulfurique qui émettent des brouillards caustiques, de l'acide et d'autres produits chimiques nocifs, les systèmes de collecte de brouillard sont essentiels pour rester conformes. Les entreprises s'appuient également sur des systèmes de collecte de brouillard pour protéger leurs employés et les communautés environnantes que ces entreprises desservent et opèrent contre les émissions dangereuses.

UN système de collecteur de brouillard de filtre à bougie est construit à partir de divers matériaux résistants à la corrosion conçus pour capturer et éliminer les particules liquides et solubles submicroniques des flux de gaz de procédé. Les filtres sont généralement construits sous forme cylindrique, allant de 2 pieds à 20 pieds de haut. Ils ont des écrans enroulés sur les parties intérieure et extérieure de la cage, avec un matériau filtrant placé entre les écrans pour former le lit de fibres. Des plaques et des brides sont fixées aux extrémités du cylindre pour permettre une variété de méthodes de montage et de vidange en fonction de l'application. Les chutes de pression, l'efficacité de la collecte et les paramètres de débit de gaz sont différents pour chaque emplacement. Par conséquent, le diamètre des fibres, le matériau fibreux et la densité de remplissage du matériau sont essentiels pour concevoir le système le plus approprié.

De nombreux autres facteurs doivent être pris en compte lors de l'identification de la bonne solution afin d'assurer la sécurité et de respecter les réglementations.

Il ne s'agit pas simplement d'éliminer les flux de gaz contaminés et de réduire les émissions. Il est important de tenir compte de la consommation d'énergie, de l'opacité de la cheminée, de l'efficacité, de la maintenance, des contraintes d'espace et des niveaux d'air pur produits par le système de collecteur de brouillard.

Concevoir le bon système pour le bon application doit à la fois répondre aux exigences réglementaires, tout en offrant un environnement sûr pour les travailleurs et la communauté.

Conception du système optimal

Chaque usine et site a des exigences de production et de processus différentes pour éliminer les émissions de brouillard, les aérosols, les solides solubles et pré-filtrer les solides insolubles. L'identification du bon système dépend d'une foule de facteurs, y compris les processus du client et le respect des exigences réglementaires et des normes. Certains des facteurs et des exigences que CECO Filters prend en compte lors de la conception des recommandations du système incluent :

  • Système actuel et éliminateur en place (type, âge, application, etc.)
  • Exigences en matière de coûts et besoins commerciaux basés sur le coût total de possession
  • Composition globale du flux de gaz (c.-à-d. gaz corrosifs, PM, etc.)
  • Pertes de charge actuelles et émissions/exigences de puissance
  • Mécanisme requis pour la collecte de particules basée sur des niveaux de micron
  • Réduction de l'encombrement et de la taille globale du système en fonction de l'emplacement
  • Capacités de débit actuelles et requises
  • Applications haute température et haute pression
  • Besoins de contrôle des odeurs (c.-à-d.—chimiques et biologiques)

La conception de systèmes de désembuage nécessite une approche basée sur les données, tout en intégrant les besoins, les attentes et les réglementations des clients. En utilisant les données comme pierre angulaire du développement du système, un système peut être identifié de manière unique pour le client et l'application. Cela permet d'atteindre les objectifs commerciaux et les exigences en matière d'émissions, tout en garantissant la sécurité des employés et de la communauté.

Une feuille de calcul de conception de filtre est générée avec les exigences recommandées pour le client utilisant les données. Cette feuille de calcul de conception de filtre développée par les ingénieurs de CECO Filters aide à fournir un croquis du système. Il existe un schéma de disposition générale correspondant qui montre le placement correct du lit de fibres, ou des filtres à bougie, dans l'application respective.

Composants et fonctionnalités de l'application

Dans la feuille de travail de conception du filtre et le dessin de disposition générale, vous trouverez les composants et les fonctionnalités pour la portée du projet recommandée. Il existe différentes configurations de système qui peuvent survenir et qui sont uniques à chaque client.

Ce qui suit donne un aperçu de la myriade de des produits que CECO Filters utilise pour faire des recommandations éclairées à ses clients sur les systèmes de collecteur de brouillard. Ces produits doivent couvrir un large éventail de les industries et comprennent : un système de collecteur de brouillard à filtre unique, un filtre dans le conduit (FID), un filtre d'évent de réservoir (TVF), un filtre dans le récipient, un DLM et un CMC pour les grands volumes de gaz, entre autres.

Les éliminateurs de brouillard TWIN-PAK® brevetés de CECO Filters conviennent parfaitement aux clients ayant des contraintes d'espace et un navire existant, mais qui souhaitent augmenter leur capacité ou leur débit. Cette nouvelle technologie a été inventée par CECO Filters et a innové dans l'industrie. Il a une conception plus compacte et de meilleures performances que les filtres conventionnels. En utilisant la même surface, un client peut obtenir jusqu'à 60% de débit supplémentaire avec la même cuve de filtration. Le TWIN-PAK® est effectivement deux filtres en un.

Comme exemple de l'efficacité de TWIN-PAK®, dans les applications aérosols, les filtres ont un taux de capture aussi élevé que 99.9%. Cela mène l'industrie. La conception est basée sur les exigences de performance du client, les contraintes d'espace et plus encore que les ingénieurs analysent pour développer des recommandations éclairées et basées sur des données.

Cette technologie aide les clients à la recherche d'augmentations de capacité, mais ne souhaitent pas construire un tout nouveau navire. CECO peut utiliser le même récipient et le moderniser efficacement pour obtenir essentiellement deux fois plus de filtration. La technologie CECO facilite également les nouvelles installations en permettant de concevoir des logements de navires beaucoup plus petits, ce qui réduit les dépenses en capital.

Au final, la durée de vie utile d'un filtre à bougie est d'environ cinq à sept ans. Comme alternative au remplacement complet des filtres eux-mêmes, CECO Filters propose un service de reconditionnement. Ce service réutilise la cage actuelle en retirant la vieille bande de média et en la remballant avec de nouveaux médias. La cage est ensuite renvoyée au client. Cela permet au client d'économiser du temps et de l'argent puisqu'il n'a pas à acheter une toute nouvelle cage, des composants mécaniques métalliques, etc. Il suffit de retirer et d'ajouter de nouveaux supports.

Une histoire de client

De nombreux clients utilisent l'une des solutions standard pour leurs besoins individuels. Cependant, il arrive qu'un client ait besoin d'un délai d'exécution extrêmement rapide ou personnalisé pour diverses raisons. Dans ces cas, une usine a généralement un besoin critique d'assistance, car un arrêt d'usine, des émissions, un goulot d'étranglement ou un autre type de problème peut entraîner des problèmes de production, environnementaux et réglementaires pour les employés et la communauté environnante.

Un exemple est lorsqu'une usine d'acide sulfurique au Canada s'est adressée à CECO Filters pour le remballage de ses filtres à bougies. Leur usine était en panne et avait besoin d'un redressement immédiat. Dans une usine d'acide sulfurique, il y a plusieurs grandes tours d'environ 30 à 50 pieds de haut avec des centaines de bougies de 2 pieds de diamètre et de 10 pieds à 20 pieds de long. Il s'agit d'un projet incroyablement difficile à réaliser en peu de temps, tout en assurant le bon placement de chaque bougie.

Une équipe de techniciens spécialisés a été envoyée pour effectuer le remballage sur le terrain, s'installant à l'extérieur de l'installation. L'équipe a sorti les grands filtres à bougies avec des grues, avec une équipe distincte sur place pour enlever les médias, les réemballer et les réinstaller avec des grues. L'équipe a travaillé 24 heures sur 24 pour terminer ce projet d'urgence et a finalement réemballé et réinstallé près de 80 filtres en seulement deux jours. Le temps typique pour un reconditionnement de cette ampleur aurait été de deux à trois semaines.

Ceci n'est qu'un des nombreux exemples du travail que CECO Filters accomplit avec succès en tant que leader mondial de l'industrie depuis plus de 50 ans maintenant. L'entreprise se spécialise dans la fabrication et la conception de produits d'élimination de buée et de systèmes d'emballage clés en main, de produits et de services innovants pour créer un traitement plus propre et un environnement plus sûr. En savoir plus sur les filtres CECO en visitant https://www.cecoenviro.com/ceco-filters.

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