Peerless ofrece Desaltadores⁄Deshidratadores diseñados con tecnologías de última generación para cumplir con los requisitos más estrictos de Garantías de Desempeño en Unidades de Procesamiento de Petróleo Crudo o Refinerías. Ideal para instalaciones de producción central y de producción temprana, las unidades pueden caber en un espacio compacto. Están disponibles en soluciones modulares para aplicaciones offshore y FPSO. Estas unidades pueden cumplir con garantías de rendimiento de 0,1 a 0,5 BS&W y garantías de sal de hasta 5-10 PTB. Estas unidades están diseñadas para procesar crudos que van desde condensados livianos hasta crudos pesados de oportunidad.

Aplicaciones Típicas:

• Offshore – Unidades Móviles de Producción Offshore (MOPU)
• En alta mar - Superficies superiores de FPSO
• En tierra: instalaciones de procesamiento de petróleo y gas
• En tierra: instalaciones de producción temprana (EPF)
• Refinerías y Petroquímica

Las corrientes de fluidos de pozo que se originan en los cabezales de pozo consisten en gas crudo, petróleo, condensado, agua producida asociada y varios otros contaminantes. El objetivo principal de los separadores de producción es facilitar la separación a granel de gas y agua producida del petróleo crudo antes de su posterior procesamiento. Los separadores de producción son equipos críticos para cualquier instalación de procesamiento de petróleo y gas aguas arriba, ya que tienen un impacto significativo en la operación de los equipos aguas abajo. CECO Peerless puede diseñar separadores para lograr un rendimiento de salida de gas de 0.1 USGal⁄MMSCFD (99.9% eliminación de gotas de líquido de tamaños > 8μm), agua en aceite de 2-5% PPM y aceite en agua de 500-1000 PPM. Sin embargo, esto se puede personalizar según los requisitos específicos del cliente.

Aplicaciones Típicas:

• Mar adentro: plataformas de proceso⁄cabezas de pozo⁄FPSO para separación de petróleo y gas a alta, media y baja presión, separadores de prueba, colectores de residuos, separadores de gas⁄condensado
• En tierra: tambor de extracción de agua libre (FKOD), Slug Catchers, FWKOD

Heater Treater ofrece una solución confiable y rentable para calentar crudo y acelerar la separación del agua producida y el petróleo crudo. Nuestros Tratadores de Calentamiento vienen con las opciones de separación mecánica usando nuestros Paquetes de Placas Colaescer de alta eficiencia o separación usando fuerzas electrostáticas para cumplir con estrictas garantías. Estas unidades están diseñadas para procesar crudos que van desde condensados livianos hasta crudos pesados de oportunidad.

Aplicaciones Típicas:

• Instalaciones de procesamiento de petróleo y gas
• Instalaciones de producción temprana (EPF)

La estabilización de condensado de crudo⁄ se utiliza para eliminar las fracciones ligeras y el H2S del petróleo crudo para cumplir con las especificaciones de venta y garantizar un transporte y almacenamiento seguros del petróleo crudo. La estabilización también mejora la recuperación de petróleo crudo valioso y reduce las emisiones atmosféricas de hidrocarburos volátiles. Las columnas estabilizadoras están provistas de componentes internos Peerless de alto rendimiento para garantizar una separación y un manejo eficientes de la capacidad de reducción variable. El sistema modular incluye Columna con internos, intercambiador, rehervidor, bombas junto con tubería e instrumentos. Si el objetivo es solo eliminar el H2S del petróleo crudo o del condensado, Peerless ofrece columnas de depuración compactas en las que el crudo amargo o el condensado se eliminan por medio de gas dulce o nitrógeno. Estas unidades están diseñadas para procesar crudos que van desde condensados livianos hasta crudos pesados de oportunidad.

Aplicaciones Típicas:

• Offshore – Unidades Móviles de Producción Offshore (MOPU)
• En alta mar - Superficies superiores de FPSO
• En tierra: instalaciones de procesamiento de petróleo y gas
• En tierra: instalaciones de producción temprana (EPF)

Una instalación de producción temprana (EPF) es una solución integrada modular para la producción de petróleo y gas que permite a los clientes iniciar la producción de petróleo/gas rápidamente. El tiempo es el factor clave para lograr el beneficio comercial. Varios operadores de petróleo y gas prefieren los EPF para el desarrollo de campos marginales o para monetizar rápidamente los campos antes de la instalación de una instalación permanente para la producción de petróleo y gas que proporciona beneficios financieros y operativos.

Aplicaciones Típicas:

• Offshore – Unidades Móviles de Producción Offshore (MOPU)
• En tierra: procesamiento de petróleo y gas corriente arriba

Garantías sin igual:

CECO Peerless puede ofrecer las siguientes garantías para las instalaciones de producción temprana en función de la experiencia interna en productos y tecnología:

Tratamiento de gases de proceso:

• Unidad de endulzamiento de gas (GSU): <= 50 PPM v⁄v H2S y 3-5% CO2 en gas tratado
• Unidad de deshidratación de gas (GDU): 7 lbs⁄MMSCF de agua en gas tratado
• Control de punto de rocío de agua y HC (-50 C a -200 C y 00 C a -100 C respectivamente)

Tratamiento de gases de proceso:

• Unidad de endulzamiento de gas (GSU): <= 50 PPM v⁄v H2S y 3-5% CO2 en gas tratado
• Unidad de deshidratación de gas (GDU): 7 lbs⁄MMSCF de agua en gas tratado
• Control de punto de rocío de agua y HC (-50 C a -200 C y 00 C a -100 C respectivamente)

Paquete de tratamiento de aceite:

• Agua en petróleo crudo: BS&W <= 0.1 - 0.5% v⁄v
• En tierra: procesamiento de petróleo y gas corriente arriba
• RVP del petróleo crudo: <10 psia
• Contenido de sal: 5 - 10 PTB

Paquete de agua aceitosa⁄producida:

• Aceite en agua: <5 PPM utilizando tratamiento primario, secundario y terciario
• SST: < 3 micras

H2S y CO2 son los contaminantes de gas agrio (ácido) más comunes presentes en el gas natural. Para que el gas natural sea apto para el uso comercial, es obligatorio eliminar estas contenciones. El proceso de eliminación de H2S y CO2 del gas natural se denomina endulzamiento de gas. Según los requisitos del proceso, hay varias tecnologías disponibles para eliminar H2S y CO2. El proceso basado en aminas es el más económico y ampliamente utilizado para el endulzamiento de gases. Sin embargo, para tasas de flujo más pequeñas, también se puede usar un adsorbente de lecho sólido o de membrana. Para tener un diseño óptimo, el tipo de amina seleccionada es muy importante. CECO Peerless puede ayudar a los clientes no solo con la selección correcta de la amina, sino también con el diseño de las unidades desde la ALIMENTACIÓN hasta la etapa de puesta en marcha. Podemos ofrecer un diseño de paquete completo utilizando cualquiera de los siguientes tipos de amina:

• MEA (mono-etanolamina)
• DEA (Di-Etanol amina)
• MDEA (Metil-di-etanolamina)
• Aminas especiales

Aplicaciones Típicas:

• Plataformas de procesos costa afuera⁄FPSO⁄MOPU
• En tierra - Planta de procesamiento de gas⁄Refinería⁄EPF⁄Sitio de pruebas de pozos

La deshidratación de gas es una aplicación ampliamente utilizada en las plantas de procesamiento de gas. Este proceso se lleva a cabo para eliminar la humedad del gas natural a fin de lograr el punto de rocío del agua requerido para la especificación de tuberías o para el procesamiento posterior, como la extracción de LGN. Este proceso es necesario para evitar la formación de hidratos a bajas temperaturas y reducir los problemas de corrosión debido a la presencia de dióxido de carbono o sulfuro de hidrógeno presente en el gas natural. Según la especificación de gas de salida requerida, el proceso de deshidratación de gas se clasifica en los siguientes procesos:

• Proceso de deshidratación de gas a base de glicol
• Proceso de deshidratación de gas de tamiz molecular

Aplicaciones Típicas:

• Offshore – Plataformas de proceso⁄FPSO⁄MOPU
• En tierra – Plantas de procesamiento de gas⁄Refinerías⁄EPF

El mercurio provoca una corrosión grave y peligrosa (fragilización del metal líquido) de los intercambiadores de calor de aluminio en plantas criogénicas, tuberías, accesorios y válvulas de control que contienen metales no ferrosos por formación de amalgama. Al ser tóxico, el mercurio puede disolverse fácilmente en corrientes acuosas o corrientes de agua producida y envenenar los catalizadores en el equipo aguas abajo. La eliminación de mercurio es un proceso de tres etapas que comienza con el flujo de gas natural hacia el coalescedor de gas de entrada para eliminar el líquido a granel, seguido de una eliminación fina del líquido en la sección de coalescencia. Las gotas de líquido de tamaño superior a 0,3 μm se eliminan para garantizar que el gas seco fluya hacia el lecho de eliminación de mercurio. Esto es vital para la larga vida útil de los medios de la cama. En la segunda etapa, este gas libre de líquido fluye hacia la unidad de eliminación de mercurio, donde el mercurio elemental es absorbido por un medio absorbente patentado (sulfuros metálicos mixtos). En la tercera etapa, el gas libre de mercurio se lleva a un filtro posterior para eliminar cualquier polvo sólido arrastrado desde la unidad de lecho de eliminación de mercurio.

Aplicaciones Típicas:

• Costa afuera: plataformas de proceso, cabezas de pozo y FPSO
• En tierra: instalaciones de procesamiento de petróleo y gas, EPF

El sistema de acondicionamiento de gas combustible (FGC) se proporciona principalmente para tratar el gas combustible al eliminar cualquier contenido sólido y líquido y establecer las condiciones del proceso de gas, como la temperatura y la presión, para cumplir con las normas de emisión y extender la vida útil del equipo aguas abajo. Si el gas de proceso no acondicionado se envía directamente a las turbinas/generadores/quemadores del motor de gas, puede dañar sus componentes internos. Por lo tanto, el gas de proceso, procedente de una corriente de deslizamiento de GDU o gasoductos de venta, requiere un tratamiento previo antes de ser utilizado como gas combustible. La presencia de incluso una mínima cantidad de gotas de líquido o sólidos puede dañar severamente el motor de combustión de las turbinas, lo que resulta en la falla del equipo y anula su garantía.

Aplicaciones Típicas:

• Plataformas de procesos costa afuera⁄Bocas de pozo⁄FPSO⁄MOPUs⁄Equipos de perforación
• En tierra: procesamiento de petróleo y gas, producción temprana, prueba de pozos, refinerías, plantas de gas, unidades de tratamiento de agua producida

Separador de paletas

Los separadores de paletas proporcionan eliminación de líquidos y gases de alta eficiencia y alta capacidad con recipientes más pequeños en aplicaciones de eliminación de residuos de tamaño reducido con limitaciones de espacio y tuberías. Los separadores de paletas estándar brindan opciones para separadores horizontales, verticales o de línea, o se pueden diseñar a la medida para abordar los requisitos de aplicaciones únicas.

Aplicaciones Típicas:

• Transporte y medición de gas
• Acondicionamiento de gas combustible
• Eliminación de neblina de aceite
• Plantas químicas
• Plantas de amoniaco y urea
• Producción de lecho desecante
• Protección de tamiz molecular
• SAGD (Corriente Húmeda)

Separador centrífugo

La separación centrífuga utiliza fuerzas gravitatorias, de inercia y centrífugas para eliminar de forma eficaz las partículas sólidas y los líquidos del gas sin piezas móviles. El depurador multiciclónico es mejor para aplicaciones que requieren la eliminación de partículas y líquidos. El separador de tubo de remolino horizontal o vertical es el mejor para la eliminación de líquidos en espacios de instalación pequeños.

Aplicaciones Típicas:

• Sistemas de distribución
• Estaciones de transmisión de línea principal
• Aplicaciones de procesos industriales
• Sistemas de captación de gases
• Plantas petroquímicas
• Atrapar babosas
• Procesos de absorción
• Protección del compresor alternativo
• Separación de polvo negro

Separador de filtros

Tanto para contaminantes sólidos como líquidos, los filtros separadores Peerless proporcionan una eliminación económica, eficaz y altamente eficiente de partículas sólidas y líquidas de las corrientes de gas. Esto ayuda a proteger valiosos equipos mecánicos y optimizar la eficiencia de los procesos. Los separadores de filtro Peerless están disponibles en configuraciones verticales u horizontales y de uno o dos cilindros. El acceso a los elementos del filtro puede ser de diámetro total o reducido y diseños de cierre atornillado o de apertura rápida.

Aplicaciones Típicas:

• Sistemas de distribución de gas
• Estaciones compresoras
• Tuberías
• Estaciones de medida y regulación
• Plantas de gas natural
• Plantas de energía
• refinerías
• Plantas petroquímicas
• Plantas químicas

Separador de ultrafiltro

Los filtros-separadores Peerless Ultra tienen más área de superficie de filtro y nuestras mejores paletas de separación de líquidos P6X vienen en un paquete compacto y rentable. Esto ayuda a proteger valiosos equipos mecánicos utilizando equipos optimizados de filtración y separación. Para recipientes de más de 36” de diámetro, el diseño Ultra puede ofrecer un ahorro de 10-20% o más en la inversión de capital inicial en comparación con otros filtros-separadores. El Ultra fue diseñado y desarrollado en los laboratorios de Investigación y Desarrollo de Peerless en Texas. Además, los resultados de las pruebas de laboratorio independientes de terceros confirman la eficiencia de eliminación establecida en la garantía de rendimiento de Peerless y prueban el rendimiento superior de Ultra frente a otros filtros separadores.

Aplicaciones Típicas:

• Sistemas de distribución de gas
• Estaciones de Compresión
• Tuberías
• Estaciones de Medida y Regulación
• Plantas de Gas Natural
• Plantas de energía
• Refinerías/Plantas Petroquímicas
• Plantas químicas

Filtros Separadores Absolutos

El Peerless Absolute Separator es un dispositivo de una o varias etapas para la máxima eficiencia de separación de gotas de líquido submicrónicas en servicios críticos. En la entrada de la sección de separación primaria, los ciclones o paletas de pequeño diámetro eliminan las partículas líquidas y sólidas utilizando la dinámica de la fuerza centrífuga y la gravedad. Al eliminar la mayor parte del líquido arrastrado en esta etapa, el diseño de Peerless aumenta la vida útil de los elementos coalescentes de alta eficiencia y minimiza la caída de presión. Esto da como resultado plazos más largos entre el cambio de los elementos y una reducción en los costos operativos y el tiempo de inactividad.

Aplicaciones Típicas:

• Plantas de amoníaco y urea
• Protección de cama desecante
• Plantas químicas
• Eliminación de neblina de aceite
• Procesos de gases críticos
• Acondicionamiento de gas combustible
• Protección de tamiz molecular
• Transmisión/medición de gas
• Plantas de energía

El tratamiento Headworks reduce el nivel de contaminantes en las aguas residuales domésticas e industriales entrantes a un nivel adecuado para un tratamiento posterior para garantizar que el complejo tratamiento de los procesos físicos, químicos y biológicos funcione de manera efectiva y eficiente.

Aplicaciones típicas de tratamiento de cabeceras: 

• Detección de aguas residuales industriales que contienen un alto nivel de aceite, sólidos en suspensión, amoníaco
• Protección del equipo contra objetos grandes en las cabeceras
• Alternativa rentable a las tecnologías tradicionales
• Las estrategias de tratamiento primario de detección fina protegen equipos sensibles como los MBR.
• El cribado, lavado y compactación separa los materiales fecales de los inorgánicos y produce un producto de cribado limpio, seco y compactado
• Reducción del manejo de lodos

El tratamiento de cabecera incluye diferentes tipos de cribado, eliminación de aceite, clarificaciones y otros procesos físicos químicos que ayudan a que las aguas residuales afluentes sean aptas para un tratamiento posterior y protegen el tratamiento aguas abajo de la abrasión y la obstrucción. Los siguientes sistemas son ampliamente utilizados:

• Tratamiento Primario – Filtros de Aguas Residuales
• Cribado grueso y molienda
• Proyección de barra
• Pantallas finas Headworks
• Lavado y Compactado
• Eliminación combinada de grasa, aceite, arena y gravilla

El proceso MBBR, introducido a fines de la década de 1980, es un proceso de membrana biológica que utiliza un proceso de lodo activado, pero mejorado por bioportadores flotantes donde puede crecer una biopelícula. MBBR es ampliamente utilizado para el tratamiento de aguas residuales municipales e industriales.

Aplicaciones Típicas:

• Aguas residuales industriales de procesos petroquímicos, de petróleo y gas: altos niveles de sólidos en suspensión, DQO y DBO5
• Aguas residuales industriales de diversas industrias, farmacéutica, textil, química, alimentos y bebidas, etc. - Altos niveles de sólidos en suspensión, DQO y DBO5
• Tratamiento de aguas residuales y municipales: sólidos en suspensión, DQO y DBO5

El proceso MBR, introducido a fines de la década de 1960, es un proceso de membrana biológica que utiliza un proceso de lodo activado combinado con un proceso de separación por membrana y ahora se usa ampliamente para el tratamiento de aguas residuales municipales e industriales, especialmente cuando se lleva a cabo el reciclaje/reutilización de aguas residuales. Un proceso MBR se utiliza principalmente para el tratamiento de aguas residuales mediante el uso de membranas (lámina plana/sumergida o tubular/presurizada) e integrándolas con un proceso biológico como un biorreactor de crecimiento suspendido. Las membranas se utilizan principalmente para la filtración y eliminación de sólidos, que se generan durante el proceso biológico, lo que dará como resultado un producto claro.

Aplicaciones Típicas:

• Aguas residuales industriales de procesos petroquímicos, de petróleo y gas: altos niveles de sólidos en suspensión, DQO y DBO5
• Aguas residuales industriales de varias industrias, farmacéutica, textil, química, alimentos y bebidas, etc. - Altos niveles de sólidos en suspensión, DQO y DBO5
• Lixiviados de vertederos: amplia variedad de compuestos orgánicos e inorgánicos disueltos y suspendidos.
• Tratamiento de aguas residuales y municipales: sólidos en suspensión, DQO y DBO5

El proceso de oxidación avanzada (AOP) es un procedimiento de tratamiento químico diseñado para eliminar el material orgánico y algunos materiales inorgánicos del agua y las aguas residuales mediante reacciones de oxidación. Utilizado principalmente para el tratamiento de aguas residuales, AOP generalmente se refiere específicamente a un proceso químico que emplea ozono (O3), peróxido de hidrógeno (H2O2), con o sin luz ultravioleta. AOP se usa ampliamente en el tratamiento de aguas residuales industriales y brinda una serie de beneficios, como lograr la desinfección, el proceso no introduce nuevas sustancias peligrosas en el agua y elimina de manera efectiva los compuestos orgánicos de las aguas residuales, entre otros.

Aplicaciones Típicas:

• Tratamiento químico de aguas residuales.
• Tratamiento químico de DQO y DBO para aguas residuales industriales
• Tratamiento químico de aguas residuales farmacéuticas
• Tratamiento químico para la Industria de Alimentos y Bebidas
• Tratamiento de aguas residuales peligrosas

La filtración multimedia es un método para filtrar sedimentos y partículas del agua mediante la aplicación de agua de alimentación presurizada para empujar el líquido a través de los medios de filtración. Los filtros multimedia se emplean para eliminar los sólidos en suspensión y reducir el nivel de turbidez del agua atrapando las impurezas dentro del medio. Contiene multicapas de medios como arena, antracita o granito, y grava y dispuestos según sus densidades donde la densidad más ligera se coloca en la parte superior.

Aplicaciones Típicas:

• Filtración de agua superficial
• Pretratamiento al sistema RO
• Filtración final para sistema de tratamiento de aguas residuales.
• Preparación de agua de refrigeración.
• Irrigación
• Tratamiento de aguas industriales y aguas residuales
• Tratamiento de agua producida

El carbón activado funciona a través de un proceso llamado adsorción, en el que un patrón altamente poroso en el medio de carbón granulado adsorbe y atrapa los contaminantes del agua. Otro elemento se agrega al proceso de filtración utilizando carbón activado, en forma granular, como medio filtrante. La filtración GAC es muy efectiva para eliminar impurezas y contaminantes que causan mal sabor y malos olores, sedimentos, cloro y otros compuestos orgánicos. El filtro GAC se usa comúnmente para la purificación de agua, el filtrado de aire y otros procesos de gas industrial.

Aplicaciones Típicas:

• Eliminación de gases COV y H2S
• Se aplica después del filtro multimedia para proteger las membranas de ósmosis inversa del cloro
• Tratamiento de aguas industriales
• Tratamiento de agua de condensación
• Agua potable
• Filtro de pulido para eliminación de hierro

La ultrafiltración es un pretratamiento avanzado que utiliza tecnología de membrana para eliminar no solo los sólidos en suspensión del agua, sino también virus, algas, bacterias y otros microorganismos contaminantes. La ultrafiltración se aplicó inicialmente en las industrias química y farmacéutica. No fue hasta la década de 1990 que la industria de tratamiento de agua pudo desarrollarse rápidamente. Hoy en día, la ultrafiltración se usa ampliamente como pretratamiento del sistema de ósmosis inversa, tratamiento final o sistema independiente para el tratamiento del agua.

Aplicaciones Típicas:

• Agua industrial y municipal
• Industria de alimentos y bebidas
• Aplicaciones farmacéuticas y médicas
• Industria electrónica
• Tratamiento y Reciclaje de Aguas Residuales
• Desalinización de agua de mar
• Reutilización del agua

El fluido fluye a través de los diminutos poros del elemento filtrante cerámico y las partículas más grandes que los poros del filtro cerámico quedan atrapadas en la superficie. Las primeras membranas cerámicas se produjeron en la década de 1980, filtración cerámica hecha de materiales inorgánicos (como alúmina, titanio, óxidos de circonio, carburo de silicio). CM ahora es progresivamente reconocido en la industria de tratamiento de agua. Se utiliza para la separación de agua y aceite, filtración de sedimentos, purificación de agua y para aplicaciones de alta temperatura y fluidos químicamente agresivos. La membrana cerámica es una buena opción para aplicaciones extremas.

Aplicaciones Típicas

• Aguas residuales industriales
• Industrias lácteas, de alimentos y bebidas
• Agua condensada a alta temperatura
• Gas de petróleo
• Industria textil
• Agua a alta temperatura y aguas residuales

Los elementos compuestos de bajo ensuciamiento combinan una carga superficial neutra (a diferencia de la carga negativa en otros tipos de membranas de ósmosis inversa) lo que proporciona una reducción significativa en las tasas de ensuciamiento de la membrana y aumenta la eficiencia de la membrana al restaurar el rendimiento nominal después de la limpieza. La membrana de bajo ensuciamiento está diseñada para minimizar el ensuciamiento orgánico en la superficie de la membrana, además, es fácil de restaurar cuando la membrana se limpia químicamente. La membrana de bajo ensuciamiento está hecha de membrana de poliamida como otras membranas de ósmosis inversa; por lo tanto, no se puede usar cloro libre en el sistema. Nota: La membrana de bajo ensuciamiento también está disponible con carga catiónica, este tipo se usa cuando el agua de alimentación tiene tensioactivos catiónicos, el flujo se puede restaurar fácilmente después de la limpieza química.

Aplicaciones:

• Aguas residuales/aguas residuales industriales
• Superficie del agua
• Aguas de alimentación severas y difíciles que requieren un pretratamiento significativo
• Reutilización de aguas residuales

El separador CPI se utiliza para la eliminación a granel de aceite de agua aceitosa y es adecuado para instalaciones por encima (TKS) o por debajo del nivel (CKS).

Separador CPI tipo tanque (TKS)

Los separadores TKS en tanques de acero pueden diseñarse para instalación por encima o por debajo del nivel del suelo. Todos los separadores Skim-TKS son de construcción robusta basada en procedimientos de diseño convencionales y normalmente se suministran como paquetes montados en patines totalmente autoportantes. Dependiendo de las propiedades del líquido a tratar, el material de los paquetes de placas inclinadas se puede especificar en el material que mejor se adapte a la aplicación dada. Los separadores Skim-TKS se aplican para una amplia variedad de problemas de tratamiento a presión atmosférica.

Aplicaciones típicas de la tecnología:

• Agua de lastre
• Agua de drenaje de la superficie del aceite
• Efluente de refinería
• Agua de proceso
• Efluente de la desalinizadora

Separador CPI tipo concreto (CKS):

Los separadores de agua aceitosa (CPI) con un diseño de depósito de hormigón (CKS) se especifican en instalaciones subterráneas y se aplican a una amplia variedad de problemas de tratamiento a presión atmosférica.

Aplicaciones típicas de la tecnología:

• agua producida
• Drena el agua
• agua deballista
• Agua de drenaje superficial aceitosa
• Efluente de refinería
• Efluente del desalinizador de agua de proceso

El recipiente de hidrociclón de extracción de aceite está diseñado para reducir el contenido de aceite del agua producida entrante antes de ingresar a un recipiente desgasificador opcional. La disposición del hidrociclón permite un fácil acceso a los revestimientos para su inspección, instalación y reemplazo. Al entrar tangencialmente al ciclón, el fluido comienza a girar. Esto crea una fuerza radial que dirige la fase más pesada hacia los bordes del ciclón y luego fuera del flujo inferior del ciclón debido a la presión diferencial. La fase menos densa se concentra en el centro del ciclón antes de salir del desbordamiento del ciclón, nuevamente debido a la presión diferencial. Los hidrociclones son efectivamente separadores por gravedad que se basan en la densidad diferencial entre la gota de aceite y el agua para permitir la separación.

Aplicaciones típicas de la tecnología:

• Agua producida de campos petroleros (en tierra y mar adentro)
• Agua de drenaje superficial aceitosa
• Efluente de refinería
• Efluente del desalinizador de agua de proceso

Los sistemas de flotación de gas inducido se utilizan para eliminar el aceite y los sólidos del agua producida para garantizar su seguridad para su eliminación y reutilización. Esta tecnología utiliza una bomba de reciclaje y elementos internos patentados para crear pequeñas burbujas de gas dentro de la unidad que eliminan los glóbulos de aceite y las partículas sólidas del agua. Según el caudal de diseño y el espacio disponible, Peerless puede ofrecer unidades de flotación compactas verticales o unidades de flotación de gas inducidas horizontales.

Aplicación tipica:

• Offshore – Unidades Móviles de Producción Offshore (MOPU)
• En alta mar - Superficies superiores de FPSO
• En tierra: instalaciones de procesamiento de petróleo y gas
• En tierra: instalaciones de producción temprana (EPF)
• Refinerías y Petroquímica

Las unidades de flotación de gas disuelto de Peerless utilizan un sistema de bomba de recirculación para introducir microburbujas, lo que mejora el área de superficie de separación y mejora el rendimiento de separación de sólidos y petróleo. El Peerless DGF tiene un sofisticado mecanismo de bombeo para generar microburbujas. Estas bombas utilizan impulsores de doble cara para aspirar vapor y mezclarlo con precisión con el líquido. La mezcla de vapor/líquido se corta y comprime en la bomba para mejorar la creación de microburbujas antes de que esta mezcla enriquecida con gas se despresurice y se descargue a la cámara de flotación. La formación de burbujas densas eleva los aceites y los sólidos a la superficie líquida donde finalmente se eliminan y descargan. Esta configuración elimina la necesidad de un recipiente de disolución separado como se encuentra en muchos sistemas tradicionales de flotación por aire disuelto.

Aplicaciones Típicas

• Costa afuera - Unidades móviles de producción costa afuera (MOPU), FPSO Topsides
• En tierra: instalaciones de procesamiento de petróleo y gas, instalaciones de producción temprana (EPF)
• Refinerías y Petroquímica

Flotación por aire disuelto

La flotación de aire disuelto (DAF) de Peerless generalmente utiliza un tanque de flotación rectangular donde el agua floculada se mezcla con pequeñas burbujas de aire. Estas burbujas de aire se adhieren a los flóculos, reduciendo así la densidad de las impurezas. Luego, los flóculos flotan rápidamente hacia la superficie del líquido libre en el estanque de flotación, junto con las burbujas de aire arrastradas, para formar una capa de espuma de flotación que se elimina de forma continua mediante un raspador de cadenas y paletas de superficie.

Aplicaciones Típicas:

• Tratamiento de aguas residuales
• Desalinización
• Producción de agua de proceso
• Consumo de agua potable
• Agua producida en alta mar
• Agua producida en tierra
• Planta de Celulosa y Papel

Peerless Compact Flotation Unit (CFU) es la unidad de flotación compacta de última generación disponible en el mercado. La filosofía de la flotación compacta es la combinación de múltiples tecnologías de separación, incluidos los principios ciclónicos y de flotación. Las unidades de flotación compactas Peerless están disponibles como un sistema de una o dos etapas, salidas de petróleo/gas combinadas o separadas, la CFU es adaptable a la amplia variedad de aplicaciones y condiciones de proceso de la industria petrolera.

Los medios de filtración se utilizan en la separación y eliminación de hidrocarburos y sólidos del agua en una etapa final de "pulido" del proceso. El filtro de cáscara de nuez funciona mejor en aplicaciones de agua producida donde los requisitos de salida son muy estrictos. La cáscara de nuez no solo tiene la capacidad de actuar como un filtro fino, sino que las propias cáscaras fusionan las gotas de aceite dentro del medio, lo que permite una mayor eficiencia en la eliminación.

Aplicaciones Típicas

• Instalaciones de procesamiento de petróleo y gas
• Refinerías y Petroquímica
• Tratamiento de agua producida donde los requisitos de salida son muy estrictos

El carbón activado funciona a través de un proceso llamado adsorción, en el que un patrón altamente poroso en el medio de carbón granulado adsorbe y atrapa los contaminantes del agua. Otro elemento se agrega al proceso de filtración utilizando carbón activado, en forma granular, como medio filtrante. La filtración de carbón activado (ACF) es muy efectiva para eliminar impurezas y contaminantes como BTEX y puede cumplir con garantías muy estrictas.

Aplicaciones Típicas:

• Eliminación de BTEX del agua producida
• Eliminación de gases COV y H2S
• Se aplica después del filtro multimedia para proteger las membranas de ósmosis inversa del cloro
• Tratamiento de aguas industriales
• Tratamiento de agua de condensación
• Agua potable
• Filtro de pulido para eliminación de hierro

El filtro de líquido Peerless es un dispositivo de una sola etapa, que fluye de afuera hacia adentro, a través de un medio plisado de gran superficie. El filtro se puede orientar horizontal o verticalmente. El flujo de líquido entra en la cámara en la que residen los elementos. La suciedad se acumula en el exterior y el fluido limpio pasa a través del orificio central del elemento y sale, entra en la segunda cámara y sale del recipiente.

El paquete de lavado de arena Peerless está diseñado para tratar el agua de chorro de arena que se origina en los recipientes separadores aguas arriba. Cada una de estas embarcaciones estará equipada con un sistema de chorro de arena en el interior. La corriente de sólidos de entrada pasa a través de la sección de desarenado del recipiente de lavado de arena que contiene los revestimientos hidrociclónicos de desarenado. En esta sección, los sólidos se separan del agua a granel, los sólidos caen por gravedad en la sección de acumulación del recipiente de lavado de arena mientras que el agua a granel sale del paquete a través de la válvula de control de flujo.

Aplicaciones Típicas:

• Eliminación de sólidos en boca de pozo en flujo multifásico
• Protección del equipo contra el bloqueo o la erosión
• Limpieza de arena para descarga al mar
• Pulido de agua antes de la reinyección

Nuestro paquete de lavado de arena está diseñado para tratar el agua de chorro de arena que se origina en los recipientes separadores aguas arriba. Cada una de estas embarcaciones estará equipada con un sistema de chorro de arena en el interior. La corriente de sólidos de entrada pasa a través de la sección de desarenado del recipiente de lavado de arena que contiene los revestimientos hidrociclónicos de desarenado. En esta sección, los sólidos se separan del agua a granel, los sólidos caen por gravedad en la sección de acumulación del recipiente de lavado de arena mientras que el agua a granel sale del paquete a través de la válvula de control de flujo.

Aplicaciones Típicas:

• Eliminación de sólidos en boca de pozo en flujo multifásico
• Protección del equipo contra el bloqueo o la erosión
• Limpieza de arena para descarga al mar
• Pulido de agua antes de la reinyección

Los hidrociclones desarenadores son separadores ciclónicos accionados por presión que utilizan la caída de presión en la unidad para forzar la separación de los sólidos del agua o condensado producidos en la fase a granel. La corriente de alimentación, que contiene una gran cantidad de sólidos/arena, ingresa al hidrociclón a través de una entrada tangencial bajo una condición presurizada. Aquí es donde es forzado a un movimiento en espiral por el perfil interno del hidrociclón. La forma cónica interna del revestimiento hace que el efecto de giro/remolino acelere (lo que crea efectivamente) altas fuerzas centrífugas, lo que hace que las partículas sólidas más densas se muevan hacia la pared exterior del revestimiento del hidrociclón, mientras que la fase más ligera de agua o condensado se concentra para el núcleo central del revestimiento. Los sólidos continúan descendiendo en espiral a lo largo de la pared exterior del hidrociclón hasta la salida inferior, que generalmente se recolecta en un acumulador (puede ser una unidad integrada o separada) para su eliminación periódica. El agua "desarenada" en la sección del núcleo central invierte la dirección y es expulsada a través del vórtice central hacia la parte superior del hidrociclón.  

Aplicaciones Típicas:

• Eliminación de sólidos en boca de pozo en flujo multifásico
• Protección del equipo contra el bloqueo o la erosión
• Limpieza de arena para descarga al mar
• Pulido de agua antes de la reinyección

El carbón activado funciona a través de un proceso llamado adsorción, en el que un patrón altamente poroso en el medio de carbón granulado adsorbe y atrapa los contaminantes del agua. Otro elemento se agrega al proceso de filtración utilizando carbón activado, en forma granular, como medio filtrante. La filtración GAC es muy efectiva para eliminar impurezas y contaminantes que causan mal sabor y malos olores, sedimentos, cloro y otros compuestos orgánicos. El filtro GAC se usa comúnmente para la purificación de agua, el filtrado de aire y otros procesos de gas industrial.

Aplicaciones Típicas:

• Eliminación de gases COV y H2S
• Se aplica después del filtro multimedia para proteger las membranas de ósmosis inversa del cloro
• Tratamiento de aguas industriales
• Tratamiento de agua de condensación
• Agua potable
• Filtro de pulido para eliminación de hierro

La filtración de medios especiales está desarrollada para manejar hierro, H2S y metales pesados disueltos en agua y en alta concentración que la filtración simple no es suficiente. Los filtros de medios especiales están diseñados para reducir las concentraciones de contaminantes en el agua a un nivel aceptable.

Aplicaciones Típicas:

• Tratamiento de aguas de Industrias Mineras
• Tratamiento de aguas residuales industriales
• Fabricación de aguas residuales
• Tratamiento de aguas superficiales y subterráneas
• Tratamiento de agua de proceso
• Tratamiento de agua comercial y municipal

Aplicación del producto

La filtración de cartucho es el filtro modular más simple que se inserta en una carcasa y se puede usar para eliminar partículas o, en ocasiones, productos químicos del agua o fluido. Los filtros de cartucho se pueden fabricar de serie para materiales como polipropileno o algodón tipo bobinado o hilado, también se pueden fabricar de carbón activado en bloque. La microfiltración se utiliza como filtro de pulido para la filtración de medios granulares y como pretratamiento para otra filtración de membrana como la ósmosis inversa para proteger las membranas de ósmosis inversa contra daños y suciedad. Un ejemplo de microfiltración es el uso de filtros de cartucho que están disponibles en diferentes tamaños de poro (100 – 0,1 micras). Los filtros de cartucho se utilizan principalmente en agua potable, aguas superficiales, aplicaciones de desalinización de agua de mar, además de algunas otras aplicaciones especiales como:

• Filtración de productos químicos
• Filtración de Bebidas
• Filtración de disolventes
• Industria farmacéutica

Descripción del proceso

La microfiltración es un tipo de proceso de filtración física en el que un fluido contaminado pasa a través de una membrana o elemento especial del tamaño de un poro para eliminar las partículas suspendidas del líquido del proceso. La eliminación de partículas depende del tipo de filtro de cartucho, la tasa de micras y el material de construcción.

La ultrafiltración es un pretratamiento avanzado que utiliza tecnología de membrana para eliminar sólidos en suspensión del agua, así como virus, algas, bacterias y otros microorganismos contaminantes. La ultrafiltración se aplicó inicialmente en las industrias química y farmacéutica. No fue hasta la década de 1990 que la industria de tratamiento de agua pudo desarrollarse rápidamente. Hoy en día, la ultrafiltración se usa ampliamente como pretratamiento del sistema de ósmosis inversa, tratamiento final o sistema independiente para el tratamiento del agua.

Aplicaciones Típicas

• Agua industrial y municipal
• Industria de alimentos y bebidas
• Aplicaciones farmacéuticas y médicas
• Industria electrónica
• Tratamiento y Reciclaje de Aguas Residuales
• Desalinización de agua de mar
• Reutilización del agua

El fluido fluye a través de los diminutos poros del elemento filtrante cerámico y las partículas más grandes que los poros del filtro cerámico quedan atrapadas en la superficie. Las primeras membranas cerámicas se produjeron en la década de 1980, filtración cerámica hecha de materiales inorgánicos (como alúmina, titanio, óxidos de circonio, carburo de silicio). CM ahora es progresivamente reconocido en la industria de tratamiento de agua. Se utiliza para la separación de agua y aceite, filtración de sedimentos, purificación de agua y para aplicaciones de alta temperatura y fluidos químicamente agresivos. La membrana cerámica es una buena opción para aplicaciones extremas.

Aplicaciones Típicas

• Aguas residuales industriales
• Industrias lácteas, de alimentos y bebidas
• Agua condensada a alta temperatura
• Gas de petróleo
• Industria textil
• Agua a alta temperatura y aguas residuales

El proceso de ósmosis inversa se aplicó con éxito a mediados de 1950 y desempeñó un papel importante en el tratamiento de agua y el reciclaje de aguas residuales. El proceso utiliza una membrana parcialmente permeable para eliminar iones, moléculas no deseadas y, en algunas aplicaciones especiales, una eliminación selectiva de iones, como la dureza total y el sulfato, de diferentes tipos de agua, como agua salobre, agua de mar y aguas residuales.

Aplicaciones Típicas:

• Nano Membrana: ampliamente utilizada para ablandar el agua para aplicaciones de agua potable y de proceso
• Membrana de ósmosis inversa: utilizada para la desalinización de agua salobre y de mar para aplicaciones potables y de proceso
• Membrana de eliminación de sulfato: utilizada para la eliminación de sulfato del agua de mar para aplicaciones de inyección de agua
• Membrana de ósmosis inversa: utilizada como tratamiento terciario para el reciclaje de aguas residuales para aplicaciones de agua de proceso (caldera, refrigeración)

La remineralización es uno de los procesos esenciales en el agua potable, especialmente para el permeado de RO en el agua producida por la planta de desalinización. La remineralización se suele realizar con calcita o cal, complementada con sales de magnesio y en determinados casos sales de magnesio o dióxido de carbono.

Propósito típico de la aplicación:

• Reducir la corrosión de la red de tuberías debido al pH alcalinizado
• Equilibrar el valor del pH del agua potable mejorará el sistema inmunológico del cuerpo humano
• Mejorar el sabor del agua potable

La desinfección UV es una tecnología de tratamiento físico y un proceso libre de químicos para purificar el agua. Se usa ampliamente como un tratamiento efectivo para eliminar o inactivar virus y otros contaminantes bacterianos en el agua. La desinfección UV se lleva a cabo cuando el agua se expone a la luz ultravioleta que altera el ADN del microorganismo e inactiva sus células para reproducirse. La desinfección UV para el tratamiento del agua se implementó por primera vez a principios del siglo XX y se comercializó en la década de 1960 y, en la actualidad, se usa ampliamente en aplicaciones industriales, comerciales e incluso residenciales.

Aplicaciones Típicas:

• Agua potable
• Piscinas
• Farmacéutico
• Industria de Alimentos y Bebidas
• Tratamiento de aguas residuales

La estructura O3 del ozono se descubrió en 1865. La desinfección con ozono para el tratamiento del agua es una técnica de tratamiento químico del agua basada en la infusión de ozono en el agua. El ozono es un gas compuesto por tres átomos de oxígeno (O3), que es uno de los oxidantes más poderosos. El ozono en las aplicaciones de agua y aguas residuales se usa ampliamente en aplicaciones industriales, comerciales e incluso residenciales.

Aplicaciones Típicas:

• Agua potable
• Farmacéutico
• Industria de Alimentos y Bebidas
• Tratamiento de aguas residuales

El proceso de Desmineralización es la eliminación de minerales disueltos que forman sales cuando se evapora el agua. Estas sales tienen propiedades corrosivas y deben eliminarse para los procesos industriales a fin de proteger los equipos aguas abajo de la corrosión, el depósito de incrustaciones y otros. En las aplicaciones de desmineralización por intercambio iónico, las resinas de intercambio iónico eliminarán todas las sales minerales, excepto las trazas de sodio y sílice coloidal (sin disolver). Las aplicaciones típicas para la eliminación son calcio (Ca++), magnesio (Mg++), sodio (Na+), potasio (K+) y hierro (Fe++). Los aniones típicos que se buscan eliminar son bicarbonato (HCO3-), cloruro (Cl-), sulfato (SO4--), nitrato (NO3-) y sílice SiO2). La tecnología IOX solía producir agua altamente purificada (< 0,02 μm) seguida de una columna de intercambio iónico de lecho mixto y se usaba para una variedad de industrias.

Aplicaciones Típicas:

• Generación de vapor para industrias petroquímicas, químicas, de petróleo y gas
• Inyección de agua para desinfección por vapor Farmacéutica y Autoclave
• Generación de vapor para centrales de ciclo combinado, centrales térmicas
• Alimentos y bebidas, especialmente dentro de las industrias ganadoras.
• industrias de semiconductores

El proceso de electro-desionización (EDI) se utiliza principalmente para producir agua altamente purificada (desmineralizada) necesaria para diferentes industrias, el proceso que combina la tecnología de membrana semiimpermeable con medios de intercambio iónico. La corriente eléctrica se utiliza para regenerar continuamente la resina, eliminando la necesidad de utilizar productos químicos agresivos necesarios para la regeneración de la resina de intercambio iónico. La tecnología EDI se utiliza para producir agua altamente purificada (< 0,01 μm) principalmente para las siguientes industrias.

Aplicaciones Típicas:

• Generación de vapor para industrias petroquímicas, químicas, de petróleo y gas
• Agua de inyección para desinfección por vapor farmacéutica y autoclave
• Generación de vapor para centrales de ciclo combinado, centrales térmicas
• Alimentos y bebidas especialmente dentro de las industrias ganadoras
• industrias de semiconductores

La filtración multimedia es un método para filtrar sedimentos y partículas del agua mediante la aplicación de agua de alimentación presurizada para empujar el líquido a través de los medios de filtración. Los filtros multimedia se emplean para eliminar los sólidos en suspensión y reducir el nivel de turbidez del agua atrapando las impurezas dentro del medio. Contiene multicapas de medios como arena, antracita o granito, y grava y dispuestos según sus densidades donde la densidad más ligera se coloca en la parte superior.

Aplicaciones Típicas:

• Filtración de agua superficial
• Pretratamiento al sistema RO
• Filtración final para sistema de tratamiento de aguas residuales.
• Preparación de agua de refrigeración.
• Irrigación
• Tratamiento de aguas industriales y aguas residuales
• Tratamiento de agua producida