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Kerzenfilter-Nebelabscheidersysteme und kundenspezifische Anwendungen

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Unternehmen, die Emissionen und Opazitätsprobleme reduzieren möchten, um eine sicherere Umgebung in ihren industriellen Anwendungen zu schaffen, suchen nach Lösungen wie Faserbett- (oder Kerzen-) Nebelabscheidersystemen als Antwort. Von Maschinenwerkstätten mit schädlichen Ölnebeln bis hin zu Asphaltproduktionsanlagen und Schwefelsäureanlagen, die ätzenden Nebel, Säure und andere schädliche Chemikalien abgeben, sind Nebelabscheidersysteme entscheidend, um die Vorschriften einzuhalten. Unternehmen verlassen sich auch auf Nebelabscheidersysteme, um ihre Mitarbeiter und die umliegenden Gemeinden, denen diese Unternehmen dienen und in denen sie tätig sind, vor gefährlichen Emissionen zu schützen.

EIN Kerzenfilter-Nebelabscheidersystem besteht aus verschiedenen korrosionsbeständigen Materialien, die zum Auffangen und Entfernen von Submikron-Flüssigkeiten und löslichen Partikeln aus Prozessgasströmen ausgelegt sind. Die Filter sind typischerweise in zylindrischer Form konstruiert und reichen von 2 Fuß bis 20 Fuß Höhe. Sie haben gerollte Siebe sowohl am inneren als auch am äußeren Teil des Käfigs, wobei Filtermaterial zwischen den Sieben angeordnet ist, um das Faserbett zu bilden. An den Enden des Zylinders sind Platten und Flansche angebracht, um je nach Anwendung eine Vielzahl von Montage- und Entwässerungsmethoden zu ermöglichen. Druckabfall, Sammeleffizienz und Gasdurchsatzparameter sind für jeden Standort unterschiedlich. Daher sind der Durchmesser der Fasern, das Fasermaterial und die Packungsdichte des Materials entscheidend für die Gestaltung des am besten geeigneten Systems.

Es gibt zahlreiche weitere Faktoren, die bei der Ermittlung der richtigen Lösung berücksichtigt werden sollten, um die Sicherheit zu gewährleisten und Vorschriften einzuhalten.

Es geht um mehr, als nur kontaminierte Gasströme zu entfernen und Emissionen zu reduzieren. Es ist wichtig, den Energieverbrauch, die Opazität des Schornsteins, die Effizienz, die Wartung, die Platzbeschränkungen und die Menge an sauberer Luft zu berücksichtigen, die vom Nebelabscheidersystem erzeugt wird.

Das richtige System für die Richtigen entwickeln Anwendung muss sowohl die behördlichen Anforderungen erfüllen als auch eine sichere Umgebung für Arbeiter und die Gemeinschaft bieten.

Entwerfen des optimalen Systems

Jede Anlage und jeder Standort hat unterschiedliche Produktions- und Prozessanforderungen zur Beseitigung von Nebelemissionen, Aerosolen, löslichen Feststoffen und Vorfilterung von unlöslichen Feststoffen. Die Identifizierung des richtigen Systems hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, darunter Kundenprozesse und die Erfüllung behördlicher Anforderungen und Standards. Zu den Faktoren und Anforderungen, die CECO Filters bei der Entwicklung von Systemempfehlungen berücksichtigt, gehören:

  • Aktuelles System und Eliminator vorhanden (Typ, Alter, Anwendung usw.)
  • Kostenanforderungen und Geschäftsanforderungen basierend auf den Gesamtbetriebskosten
  • Gesamtzusammensetzung des Gasstroms (d. h. korrosive Gase, Feinstaub usw.)
  • Aktuelle Druckabfälle und Emissionen/Leistungsanforderungen
  • Erforderlicher Mechanismus zum Sammeln von Partikeln auf der Basis von Mikrometern
  • Reduzierung des Platzbedarfs und Gesamtsystemgröße basierend auf dem Standort
  • Aktuelle und benötigte Durchflusskapazitäten
  • Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen
  • Anforderungen an die Geruchskontrolle (d. h. chemisch und biologisch)

Die Entwicklung von Tropfenabscheidersystemen erfordert einen datengesteuerten Ansatz, bei dem die Bedürfnisse, Erwartungen und Vorschriften der Kunden berücksichtigt werden. Durch die Verwendung von Daten als Eckpfeiler für die Systementwicklung kann ein System eindeutig für den Kunden und die Anwendung identifiziert werden. Dies führt dazu, dass Geschäftsziele und Emissionsanforderungen erreicht werden, während gleichzeitig die Sicherheit der Mitarbeiter und der Gemeinschaft gewährleistet wird.

Ein Filterentwurfsarbeitsblatt wird mit empfohlenen Anforderungen für den Kunden unter Verwendung der Daten ausgegeben. Dieses von den Ingenieuren von CECO Filters entwickelte Filterdesign-Arbeitsblatt hilft bei der Erstellung einer Skizze des Systems. Es gibt eine entsprechende Übersichtszeichnung, die die richtige Platzierung des Faserbetts oder Kerzenfilters in der jeweiligen Anwendung zeigt.

Anwendungskomponenten und -funktionen

Das Filterdesign-Arbeitsblatt und die allgemeine Layoutzeichnung enthalten die Komponenten und Funktionen für den empfohlenen Projektumfang. Es gibt verschiedene Systemlayouts, die entstehen können und für jeden Kunden einzigartig sind.

Im Folgenden finden Sie eine Momentaufnahme der unzähligen Produkte die CECO Filters verwendet, wenn es seinen Kunden fundierte Empfehlungen zu Nebelabscheidersystemen gibt. Diese Produkte müssen ein breites Spektrum abdecken Branchen und umfassen unter anderem: ein Einzelfilter-Nebelabscheidersystem, Filter-in-Duct (FID), Tankentlüftungsfilter (TVF), Filter-in-Vessel, DLM und CMC für große Gasvolumina.

Die patentierten TWIN-PAK®-Tropfenabscheider von CECO Filters eignen sich gut für Kunden mit begrenztem Platz und einem vorhandenen Behälter, die jedoch die Kapazität oder den Durchsatz erhöhen möchten. Diese neuere Technologie wurde von CECO Filters erfunden und hat die Branche revolutioniert. Er hat ein kompakteres Design und eine bessere Leistung als herkömmliche Filter. Bei gleicher Oberfläche kann ein Kunde mit dem gleichen Filterbehälter bis zu 60% mehr Durchsatz erzielen. Der TWIN-PAK® ist praktisch zwei Filter in einem.

Als Beispiel für die Wirksamkeit von TWIN-PAK® haben die Filter in Aerosolanwendungen eine Abscheidungsrate von bis zu 99,91 TP2T. Dies führt die Branche an. Das Design basiert auf den Leistungsanforderungen des Kunden, Platzbeschränkungen und mehr, die Ingenieure analysieren, um fundierte und datengesteuerte Empfehlungen zu entwickeln.

Diese Technologie hilft Kunden, die Kapazitätssteigerungen anstreben, aber kein ganz neues Schiff bauen möchten. CECO kann denselben Behälter verwenden und ihn effektiv nachrüsten, um im Wesentlichen doppelt so viel Filtration zu erhalten. Die CECO-Technologie hilft auch bei Neuinstallationen, indem sie es ermöglicht, Behältergehäuse viel kleiner zu gestalten und so Kapitalkosten zu sparen.

Am Ende beträgt die Nutzungsdauer eines Kerzenfilters etwa fünf bis sieben Jahre. Als Alternative zum kompletten Austausch der Filter selbst bietet CECO Filters einen Umpackservice an. Dieser Service dient der Wiederverwendung des aktuellen Käfigs, indem der veraltete Medienstreifen entfernt und mit neuen Medien neu verpackt wird. Der Käfig wird dann an den Kunden zurückgeschickt. Das spart dem Kunden Zeit und Geld, da er keinen komplett neuen Käfig, mechanische Metallkomponenten usw. kaufen muss. Es müssen lediglich neue Medien entfernt und hinzugefügt werden.

Eine Kundengeschichte

Viele Kunden nutzen eine der Standardlösungen für ihre individuellen Bedürfnisse. Es gibt jedoch Fälle, in denen ein Kunde aus verschiedenen Gründen eine extrem schnelle oder kundenspezifische Abwicklung benötigt. In diesen Fällen benötigt eine Anlage in der Regel dringend Unterstützung, da ein Anlagenstillstand, Emissionen, Engpässe oder andere Probleme zu Produktions-, Umwelt- und behördlichen Bedenken für die Mitarbeiter und die umliegende Gemeinde führen können.

Ein Beispiel ist, als eine Schwefelsäureanlage in Kanada zu CECO Filters kam, um ihre Kerzenfilter neu zu verpacken. Ihr Werk war ausgefallen und musste sofort saniert werden. In einer Schwefelsäureanlage gibt es mehrere große Türme mit einer Höhe von etwa 30 bis 50 Fuß mit Hunderten von Kerzen mit einem Durchmesser von 2 Fuß und einer Länge von 10 Fuß bis 20 Fuß. Dies ist ein unglaublich herausforderndes Projekt, das in kurzer Zeit abgeschlossen werden muss und gleichzeitig die richtige Platzierung jeder Kerze gewährleistet.

Ein Team spezialisierter Techniker wurde entsandt, um das Umpacken vor Ort durchzuführen und außerhalb der Anlage aufzubauen. Die Crew nahm die großen Kerzenfilter mit Kränen heraus, wobei eine separate Crew vor Ort die Medien entfernte, neu verpackte und mit Kränen wieder installierte. Das Team arbeitete rund um die Uhr, um dieses Notfallprojekt abzuschließen, und schließlich wurden fast 80 Filter in nur zwei Tagen neu verpackt und neu installiert. Die typische Zeit für ein Umpacken dieser Größenordnung hätte zwei bis drei Wochen betragen.

Dies ist nur eines von vielen Beispielen für die Arbeit, die CECO Filters als globaler Branchenführer seit mehr als 50 Jahren erfolgreich leistet. Das Unternehmen ist auf die Herstellung und Entwicklung von Produkten zur Tropfenbeseitigung und schlüsselfertigen Paketsystemen spezialisiert und entwickelt innovative Produkte und Dienstleistungen, um eine sauberere Verarbeitung und eine sicherere Umgebung zu schaffen. Erfahren Sie mehr über CECO-Filter, indem Sie besuchen https://www.cecoenviro.com/ceco-filters.

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